Dvoustupňový proces čištění uhlíku

Dobrá stabilita s přísnou kontrolou okysličení pod 5 ppm;

Vysoká čistota, čistota dusíku ≥ ​​99.9995 %;

Nízký obsah vlhkosti, atmosférický rosný bod ≤ -60 ℃;

Bez vodíku, vhodné pro procesy s přísnými požadavky na vodík a kyslík.

Chemická rovnice, která využívá především charakteristiku katalyzátorů spalování reagujících s kyslíkem při vysokých teplotách za účelem odstranění nečistot kyslíku z plynného dusíku, vypadá takto:

2C+20₂=2CO₁

Běžný dusík nejprve vstupuje do tepelného výměníku k předehřátí a poté vstupuje do spalovací věže k ohřevu na přibližně 350 °C. Kyslík ve společném dusíku reaguje s uhlíkem, kterým se spaluje v katalyzátoru, a odstraňuje tak kyslík ze společného dusíku. Spalovací činidlo ve spalovací věži je spotřebovatelné a obvykle je nutné jej vyměnit každých 180 dní. Během výměny systém vyzve k přepnutí na jinou věž, aby mohla pokračovat v provozu.

Vysokoteplotní dusík procházející spalovací věží vstupuje potrubím do tepelného výměníku, kde předehřívá surový dusík. Tím je možné plně využít teplo vysokoteplotního dusíku k předehřátí nízkoteplotního dusíku na vstupu a zároveň snížit vstupní teplotu zadního chladiče, čímž se sníží spotřeba energie ventilátoru a provozní náklady.

Po ochlazení vstupuje plynný dusík do sušicí věže kombinované sušárny, kde využívá silnou adsorpci 13X k dalšímu sušení plynu a odstranění oxidu uhličitého. Nakonec prochází prachovým filtrem, kde se z plynu odstraní stopové množství prachu. Výstup vysoce čistého dusíku je regulován na nastavený tlak pomocí regulačního ventilu a poté je před výstupem upraven na nastavený průtok pomocí škrticího ventilu. Současně je analyzátorem dusíku a průtokoměrem detekována čistota a průtok dusíku.